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泵閥的日常維護 |
泵閥的日常維護的方法： 首先，閥體與閥蓋泄漏： 原因： 1。鐵鑄件質(zhì)量，閥體與閥蓋在身上的水泡，組織松散，渣等缺陷 2。冷裂紋; 3。焊接不良，有渣，無焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷; 4。鑄造后，重物沖擊鐵閥損壞。 保養(yǎng)方法： 1。為了提高鑄件的強度與測試的規(guī)定，嚴格按照質(zhì)量，安裝前; 2。在0 °和0 ·溫度以下的閥門，應(yīng)混合保溫或加熱，停止使用的水閥門應(yīng)被排除在外 3。由焊接閥體與閥蓋焊接成型，運作程序應(yīng)進行焊接時，焊后檢驗和強度測試應(yīng)該進行; 4。推動對重，鑄鐵閥，禁止發(fā)布不允許非金屬手錘沖擊閥門，大口徑閥門安裝應(yīng)維持不變。 二，漏（漏閥，填補了最大比例的）填充 原因： 1。選擇不填寫，不容忍介質(zhì)的腐蝕，高壓或真空閥門不容忍，使用溫度高或低; 2。安裝不填寫，有一個大的，壞的小發(fā)電機螺旋線圈接頭，擰緊下松等缺陷; 3。在填充物的使用已經(jīng)老化，失去彈性 4。干精度不高，彎曲，腐蝕，磨損等缺陷 5。填寫圈比，而不是壓縮腺體少; 6。壓蓋，螺栓和破壞，腺體不能按其他零件; 7。操作不當，過度用力等; 8。壓蓋歪斜，腺體和間干間隙過小或過大，造成閥桿磨損，包裝破損。 保養(yǎng)方法： 1。工作條件應(yīng)選擇和填充材料的類型; 2。對包裝的有關(guān)規(guī)定密封環(huán)，正確安裝應(yīng)該通過壓縮放置，應(yīng)聯(lián)合30℃或45℃; 3。長期使用，老化，破損包裝應(yīng)更換; 4。閥桿彎曲，矯直后應(yīng)進行磨損，修復(fù)嚴重損壞，應(yīng)更換; 5。的周期數(shù)應(yīng)按規(guī)定填寫安裝，腺體均勻地回應(yīng)說：緊張，壓力應(yīng)小于5mm的預(yù)設(shè)置更多的差距; 6。損壞的腺體，螺栓等部件，應(yīng)及時修理或更換; 7。應(yīng)遵守的規(guī)則，除撞擊式手輪，統(tǒng)一經(jīng)營正常力; 8。腺應(yīng)該是對稱的螺栓，腺體和莖間隙過小，應(yīng)適當增加了國內(nèi)空白; 腺體和干差距過大，應(yīng)更換。 三，密封面泄漏 原因： 1，密封面不平坦的地面，無法形成密封線; 2，閥桿和關(guān)閉的心臟上方的連接件空置，不正確或磨損; 3，閥桿彎曲或裝配不正確，或不關(guān)閉所有斜片; 4，優(yōu)質(zhì)的材料選擇不當或不密封面用閥根據(jù)工作條件 保養(yǎng)方法： 1，根據(jù)英國的經(jīng)營條件和襯墊材料類型的正確選擇; 2，精心調(diào)整，運行穩(wěn)定; 3，螺栓應(yīng)均勻?qū)ΨQ，必要時使用扭矩扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不能太大或小。法蘭和螺紋連接的預(yù)緊力應(yīng)差距; 4，在大會上墊圈應(yīng)該是每一個正受力均勻，不得重疊和雙墊片墊圈的使用; 5，靜密封面腐蝕，損壞加工，加工質(zhì)量，并應(yīng)修復(fù)，彩色地面，檢查，所以，符合靜密封面的要求; 6，安裝時要注意清潔墊片的密封面清晰煤油應(yīng)用，墊不應(yīng)該接觸地面。 第四，漏環(huán)連結(jié) 原因： 1，軋環(huán)松懈 2，密封件和車身焊接，焊接質(zhì)量差; 3，環(huán)連接螺紋，螺釘，壓環(huán)松動; 5，環(huán)連接和腐蝕。 保養(yǎng)方法： 1，密封膠滾泄漏應(yīng)注意，再軋固定; 2，密封焊接規(guī)格應(yīng)重新認識的焊接。不會在焊焊接和原加工刪除即可; 3卸下螺絲，壓環(huán)清洗，有缺陷的部件，地面密封閥座密封面和連接，重新組裝的替代品。較大的腐蝕損壞的大部分地區(qū)，可焊接，粘接，如修理方法; 四，環(huán)連接面腐蝕，可研磨，粘接等方法來修復(fù)，不能修復(fù)應(yīng)與環(huán)取代。 五件脫落泄漏： 原因： 1，經(jīng)營不善，使關(guān)閉的困難，或比在連接的斷裂損傷死亡部分; 2連接件不堅決關(guān)閉，松弛，脫落; 3，正確的連接材料的選擇，經(jīng)不起腐蝕介質(zhì)和機械磨損。 保養(yǎng)方法： 1，正確的操作，關(guān)閉閥不能用力過猛，打開閥門不能超過上死點時，閥門全開時，手輪，應(yīng)扭轉(zhuǎn)了一點; 2，關(guān)閉件應(yīng)連接牢固與閥桿，螺紋連接應(yīng)該只返回項目; 3，零件和緊固件截止時間應(yīng)用來連接干承受的腐蝕性介質(zhì)，并有一定的機械強度和耐磨性。 |
